Каталог товаров
Подписка на новости
Получите актуальные новости о новинках сайта, подписавшись на новостную рассылку.
Контакты
Для связи с сотрудниками нашей компании, напишите или позвоните нам:
8-9195691111
zakaz@avant.pro
ВЗ-580Ф4 Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL;
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Наибольший диаметр заготовки, мм |
360* |
Пределы модулей, мм |
2...10* |
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. |
360 (в наборе колес) |
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. |
30 |
Диаметр шлифовального круга, мм. |
250 - 350 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 |
1500...2750* |
Диаметр правящего алмазного ролика, мм. |
150 |
Количество управляемых координат |
6 (всего), 4 (одновременно) |
Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм. |
600 |
Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм. |
300 |
Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм. |
300 |
Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм. |
60 |
Наибольший угол поворота бабки изделия, град. |
не ограничен (ось А) |
Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
+/- 30 |
Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин |
100* |
Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин |
6 |
Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1 |
120* |
Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1 |
5 |
Дискретность задания линейных перемещений, мм. |
0,001 |
Дискретность задания круговых перемещений, град. |
0,0001 |
Точность обработки зубчатого колеса |
≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81 |
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra |
≤ 0,63* |
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5* |
Номинальное напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2500 x 3000 x 2200* |
Масса, кг. |
7000 |